Prototypen fräsen
Das Fräsen von Prototypen ist ein effizientes Verfahren des Rapid Prototyping.
Anhand von CAD Dateien der Prototypen werden über die CAM Software Bearbeitungsstrategien programmiert. Die CNC-Fräsen arbeitet die programmierten Strategien ab und fräst aus dem Materialblock den gewünschten Prototypen. Die Oberfläche des Prototypen wird mit kleinem Bahnabstand zeilenweise gefräst, wodurch eine hohe Oberflächengüte erreicht wird.
Prototypen fräsen
Das Fräsen von Prototypen ist ein effizientes Verfahren des Rapid Prototyping.
Anhand von CAD Dateien der Prototypen werden über die CAM Software Bearbeitungsstrategien programmiert. Die CNC-Fräsen arbeitet die programmierten Strategien ab und fräst aus dem Materialblock den gewünschten Prototypen. Die Oberfläche des Prototypen wird mit kleinem Bahnabstand zeilenweise gefräst, wodurch eine hohe Oberflächengüte erreicht wird.
Wieso Prototypen fräsen?
Das Fräsen der Prototypen ist flexibel, es Bedarf keiner Anfertigung von Sonderwerkzeugen, sondern kann sofort starten.
Die Durchlaufzeiten der Frästeile sind dabei gering. Schon nach wenigen Stunden ist der Prototyp fertig gefräst.
Die erreichten Genauigkeiten sind dabei sehr hoch, deutlich genauer als z.B. beim Spritzguss/3D Druck/ oder Umformen.
Aus welchen Materialien Prototypen fräsen ?
Verarbeitet werden:
- Metalle
- Kunststoffe
- Holz
- Composite Material
Wie groß können gefräste Prototypen sein ?
Prototypen können in allen Größen gefräst werden. Die Spanne für das Fräsen aus einem Stück reicht dabei von 5mm bis 6,0m.
Sind die Prototypen größer, können Sie aus Einzelteilen zusammengefügt werden.
Auf welchen Maschinen werden Prototypen gefräst ?
Die Prototypen werden auf 3-Achs und 5-Achs Bearbeitungszentren gefräst.
Je nach Bedarf verwenden wir Maschinen mit einem Bauraum von 300x300x300mm bis 6000x2500x500mm.
Wie stellt man einen Prototypen mit den Eigenschaften eines nachzerspanten Gussteils her ?
Für Prototypen und Kleinserien von nachzerspanten Gussteilen muss keine Serienmäßige Gussform hergestellt werden. Es wird ein Modell des Teils aus Wachs gefertigt und im Anschluss im Handgussverfahren durch Ausschmelzen des Wachses in Metall gegossen. Der Gussrohling hat nun vergleichbare Eigenschaften, wie eine spätere Serienmäßige Produktion der Gussteile.
Abschließend wird der Gussrohling auf der CNC-Fräse nachzerspant und in der QS vermessen und geprüft.
Wie stelle ich einen Prototypen für die spätere Spritzgussserie her ?
Spritzgussteile sind Kunststoffteile, welche beim Produktionsprozess hohen Temperaturunterschieden ausgesetzt sind, schwinden und sich verziehen. Um die Geometrie auf Serientauglichkeit zu testen ist es sinnvoll den Prototypen zu gießen. Spritzgussteile sind dünnwandig, damit Heatspots vermieden werden können, weniger Verwerfungen entstehen und schnellere Taktzeiten möglich werden. Hier verwenden wir folgendes Verfahren: das Bauteil wird im SLS oder SLA Verfahren gedruckt und seine Oberfläche gefinished. Der Vorteil an dieser Stelle gegenüber dem Fräsen ist es, dass auch dünnwandige Geometrien ohne Krafteinwirkung eines Fräsers günstig produziert werden. Von dem fertigen Druckteil wird nun eine Silikonform abgenommen. In dieser Silikonform können dann bis zu 25 Kunststoffteile im Vakuumgießverfahren hergestellt werden. Das Vakuum dämmt die Bläschenbildung in den Teilen stark ein.
Wie teuer ist Prototypen fräsen, und wie lange dauert es ?
Der Preis und die Bearbeitungszeit hängen stark vom Projekt ab. Einflussfaktoren sind die geforderte Größe, Material und Genauigkeit und Stückzahl.
Schicken Sie uns Ihre Anfrage per Mail oder im Kontaktformular unten. Bitte fügen Sie Ihrer Anfrage die Infos zu Ihrem Projekt, sowie die Datei des Prototypen bei.
Wir Beantworten Ihre Anfrage innerhalb von 1 bis 12h. Eilt es sehr helfen wir Ihnen am Telefon sofort, die Nummer finden Sie im Kopf der Seite.
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